怎样磨钻头又快又耐用？

钻头怎么磨又快又耐用

钻头的好用与否主要在于钻头的材质、硬度及所对应被钻物品的质地，也就是拥有金刚钻才敢揽瓷器活，当然钻刃的锋利度也至关重要。下面我来和大家分享一下磨钻头又快又耐用的方法。

方法：

1.检查钻头是否弯曲，刀菱口是否完好。

2.靠近砂轮机砂轮的中部以上的位置，并做上下运动。

3.在另一台专用开槽的砂轮机上，把这个垂直于钻头中线的横向刀口在磨成尖。

4.最后用打磨机打磨一下即可。

提示：开始使用时注意进给量不要太大，随时修磨一致，注意砂轮机伤手。

钻头怎么磨又快又好用

这个除了钻头本身的材质硬度之外我们还要考虑你所钻的材料，在根据不同材料选择选择不同的磨法，这里介绍几种常见的磨法。

在铝材上钻孔，由于铝材比较软，钻头容易摆动，钻出来的孔容易超差，因此钻头的顶角应小一些，即尖一些，一般在105°左右，这样定心比较好。另外，用油石把钻头的切削刃有光，这样钻头不容易粘切屑，钻出来的孔的光洁度会比较好。钻孔时，应充分润滑，切屑也就不容易粘在钻头上。

在不锈钢上打孔，不锈钢的特点是韧性高，钻孔时容易粘刀。所以麻花钻在刃磨时，钻头的顶角要比钻普通材料的钻头顶角大(130--135度之间)，大孔径需先钻小孔，同时冷却液要充分，切削速度不宜过快，并且进刀量不宜大于0.15mm，可根据孔径的大小灵活地选择切削速度和进给量，以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善钻削状况，提高加工效率。

最后在铁板上打孔，这里我们一般是118°，也可把它当作120°来看待。

钻头的刃磨没有一定的公式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验摸索，而且加上一定的人体直觉，才能更好的磨出钻头

钛合金钻孔，用常规方法刃磨（硬质合金麻花钻）可以加工几十个孔。后来我琢磨了一种新方法：刃口角度、形状有所改变，可以加工1000+以上。

按标准钻头磨，稍微减少点横刃，大钻头错开一边磨一条分屑槽，钻速慢点，加皂化液，钻中低碳钢，一般至少可用一个班！

倪志福钻头。

麻花钻头要想磨得锋利又能排屑，要注意一些几点：

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。