问题补充： 回忆一下，那些年，我们一起踩过的坑
任何时候，技术是少不了的，人们一度虚的的去抓钱了，技术人才老少不接，挖空心思镀金的，制假买假的文凭飞满天，浪费了一段时光，现在已亡羊补牢了。我们尊重你老师傅，国家需要你工匠！
听一个做数控的朋友说过，车间是个铁皮大房子，至少是45度，能把人热死。在车里不敢动，一动就是一身汗水，比淋雨还厉害。
我也是第一次听说，这行还有哪些坑，期待大家的分享
降单价毕竟严重，随时周末不能休息，节假日打折扣[抠鼻]
入坑不重要，选好机床才重要！
我们的车间
金属加工是门技术活，是个苦力活，是个体力活。想要学好金属加工，没个三年四年的时间，学不好。很多学徒就是熬不住不干了。其实只要你坚持下来，工资会不低的。
但是，想要干好金属加工，不仅仅需要好的技术，你也需要一台好机床。
我们都知道，国产机床的现状。正是因为只能生产低端机床，曾经的世界第一机床厂——沈阳机床，倒闭了！
我们的师傅
目前，我国的低端机床早就完成了100%的国产转化率，不需要依赖国外进口。
而且，中端机床也完成80%的国产转化，也不需依赖国外进口。但是！最重要的是高端机床，90%的高端机床，我们依然需要进口，依赖进口。国产高端机床的在转化率，还不足10%。这个是我们急需要改进的。
想要干好金属加工，要选择一台好的机床，再配上好的技术，才能加工出最完美的金属零件。
我们的车间
关注我，这里是数控机床爱好者的聚集地，我们一起见证国产机床的崛起！
在外贸公司做主管时遇过三个零件（材料304），国外客户自己组装，我们是加工后三座标检测，到了客户那里装配只有一半能用，不合格的零件客户检测也是合格的，后来客户给了型位规，全检合格后发客户，最后还有1/3装配不了。客户到中国加工厂审核也找不到原因，双方就是找不到原因！几年后
金属加工有很多行业，我们这些金属铝雕制品加工从客户来图定制，到画图设计出的确认到编程加工雕出来，有遇到的坑要到车间现场处
理的～从问题上找到解决方案～
只有做复合型的技术才有出路，例如我们过去做球磨机就是纯机械加工，这个设备技术门槛太低，只要会电气焊就可以搞。如果把球磨机做好，再自己做聚氨酯球磨机内衬，不但能挣到更多的钱，业务相对也好做一点。所以，目前做业务尽量考虑技术含量较高一些，才能救活自己。
主要是不重视技工，技术人员很重要，岗位和收入水平不相适宜。