工厂生产管理中的人、机、料、法、环，你懂多少？

如果你懂得“人、机、料、法、环”，就一定不会购买2~5月份期间生产的汽车，具体原因下面有说明。

供应商做了工艺改进，我却因此给他们开了50000元的罚单

几年前，我还在某汽车主机厂做SQE，某一次去供应商处做审核，供应商兴冲冲地将我领到他们的金加工车间去参观。

金工车间的一侧，又单独隔离有一个大房间，供应商带我径直走进了这个房间。

当时正是夏天，一进这个房间就是一阵凉意袭来，原来和外面炎热的环境不同，这里面是单独安装了空调的。

房间里面是6台高大的加工中心，还有一些AGV小车和产品。

供应商满脸自豪地跟我介绍，这是他们全新投资的德国进口SW数控机床，和外面传统的卧加、立加不同，这些是5轴联动加工中心，4工位同时加工，毛坯进去只需要一序就可以加工为成品，加工节拍由原来的30分钟提升到了6分钟，这大大提升了加工效率，解决了他们的瓶颈工序。

此外，这个产品的加工尺寸，对于最后的成品性能可以说具有决定性的影响，新工艺由于不需要反复装夹，减少了因装夹产生的加工误差，所以还大幅提升了产品品质。

这样的进口加工中心需要1000多万一台，他们一口气投资了12台，目前6台已经安装完毕，4台已经正常批量生产，2台还在调试，像我这样的重点客户，已经优先用新工艺开始生产。

我听完笑着表示认可，然后给他们开了不符合项，告知他们由于关键工序工艺以及设备变更没有向我们报批，私自变更违反了质量协议中有关于4M1E的管理要求，所以按协议还需要对他们进行罚款。

供应商一听就不乐意了，说这是我们内部的改进，也不涉及到材料更改，所以只要经过内部验证合格就可以了，不需要向客户报批。

我一听他们并没有意识到这个问题的严肃性，于是中止了审核，让供应商先学习4M1E相关管理要求，回公司以后我将相关情况汇报给了领导，并按顶格给供应商开了50000元的罚单，领导当即签字。

供应商收到罚单后才明白我是动真格了，就真急了，以为我在给他们穿小鞋，于是直接找到了领导那边去申诉，希望减免罚款。

我们领导当然也很懂得做人，说我是按照条款执行的，并没有不妥，他虽然是我的领导，但是也没有权利强行减免，否则他也会被公司审计部门核查，想要减免的话，按规定还得来找我本人发起。

供方销售经理没办法，只好又跑到我这边来求情，我就问他明白为什么要罚他们款了吗？

对方连忙认错，承认是他们在变更的时候没有按照4M1E管理要求像我们报批，但他们的初衷毕竟也是为了提升产品质量，也是为了更好地服务我们，所以希望罚款能够免除。

我一听基本认识到了错误，就说从鼓励供应商改进的角度来说，罚款可以免除，但有2个条件：第一是他们内部开展一次4M1E管理要求的培训并细化他们内部的4M1E管理制度，培训要求总经理及主要领导必须参加，培训视频要到我这边报备；第二则是将他们变更后产品验证的相关资料提交到我们这里，由我们的技术部门进一步评估。

供应商听完以后连忙回去按要求执行，我也按承诺把对他们的罚款单，走了减免审批流程。

看到这里，如果你不是制造行业相关从业者，估计心里也会有疑惑，供应商明明是做了工艺改进，我却还要对他们进行罚款，这简直太冤枉了。

但对于汽车制造这样涉及到安全并且批量很大的行业来说，相较于工艺的改进，保证产品的稳定才是第一位的。

一旦因为供应商私自变更导致汽车出现批量故障需要召回，甚至产生安全隐患，别说5万元，5000万甚至5个亿的损失都不一定能够挡得住。

而上面一直讲的“4MIE”，指的就是Man（人）、Machine（机器）、Material（物料）、Method（方法）以及Environments（环境），也就是人、机、料、法、环，是对全面质量管理理论中的5个影响产品质量的主要因素，搞懂这五个要素，也就等于精通了工厂的质量管理乃至整个内部生产管理。

人的因素：人是生产管理中最大的难点，也是所有管理理论中讨论的重点。

一切的管理都是以人为本，其它的所有因素都和人高度相关，机器需要人操作、原材料需要人装配、方法需要人遵守，环境需要人适宜。

但是人恰恰又是最为复杂且不可控的因素，人的性格不一样，技术熟练度不一样，对于工作的态度不一样等等，都可能导致他们最后生产出来的产品就存在差异。

像每年的春节后，工厂总会有不少老员工离职，同时又有大量的新员工入职，新员工前三个月由于技能不熟练，这时候生产出来的产品质量常常都不稳定，所以从概率上来讲，每年2~5月份生产的汽车，品质相对其它时间月份可能就会不够稳定。

对于人的管理，最重要的还是操作标准化，管理差异化。

操作标准化就是将员工的工作进行傻瓜式地分解，每一步都有详细的操作标准，无论换谁来都一样干；而管理差异化，是指领导者，不能用同样的态度或方法去领导所有人。对待不同性格的人应该用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘个人特点的优势，削弱劣势，善于用人。

机的因素：相较于设备的档次，设备的管理也许更为重要

“机”是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新，好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

但是设备再好，如果没有一个好的管理，也都白搭，再好的进口设备如果不注意维护保养，最后精度可能还不如一台维护良好的国产设备。

料的因素：在产业链高度细化的今天，供应链管理成了物料管理的核心课题

“料”指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

汽车生产企业虽然造车，但是汽车上面的灯、轮胎、线缆、变速箱等等物料不是自己生产的，而是需要向供应商来购买；变速箱供应商也一样，壳体、尺寸、油脂等物料也需要外购；壳体制造商也一样，铸造用的沙子、面包铁、添加剂等等也需要他的供应商去购买。

这样一级一级的供应商连在一起，也就构成了供应链，由于每一级的物料都基本上要由上一级供应商提供，所以对于供应商的管理，也就成了物料管理的核心课题。

如今传统的来料检验已经不足以应对日益激烈的市场竞争环境，如今的市场要求内部反应敏捷高效、成本最优，越来越多的企业致力于让供应商生产的物料在出厂之前就符合我们的要求，甚至将要求和压力传递给了供应商的供应商。

等物料进到厂区以后，最主要的就是先进先出高效周转，不合格品隔离，另外，物料的标准化也是企业管理的一个重要课题，标准化程度越高，料号越少，企业的生产管理成本就一定越低。

法的因素：设计先行，持续优化，监督落地

“法”，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

我们常说，产品质量和成本是设计出来的，一个好的设计包括产品设计以及过程设计，作业标准，就是过程设计的产物。

当然好的设计并不是一蹴而就的，他要根据在执行过程中遇到的问题来进行持续改进，日臻完善。

当然这些标准以及制度，遇到的最大挑战还是在于落地执行，管理中遇到的最大问题就是太多人喜欢自作聪明，总是喜欢按自己的一套来做，而不是按照要求执行，因此产生的问题和浪费也往往最多。

对于执行监督，最有效的方式还是在于分层审核，层层监督落实，养成良好的习惯。

环境因素：一个极易被忽视的管理细节

环境包括光照、温湿度、噪音等等，在所有的管理因素中，存在感往往不是很强，很容易被忽视。

曾经在某个供应商处审核时，让操作员现场演示检测某个尺寸，结果发现他们车间的检测平台到了下午的时候光线很差，操作员看不清高度尺刻度，可以想见平常的检测可信度也是存疑的。

还有一些需要检测噪音的产品，如电机，也必须要在静音房检测，否则极易产生干扰。

最后很多人还会提到一个叫做“测”的因素，顾名思义就是检测。一些人会把这个单独提出来作为一个分析对象，当然不提也没有关系，因为检测本身也是蕴含在其它五个因素之中的。例如检测设备包含在“机”当中，检测人员包含在“人”当中，检测方法包含在“法”当中，检测环境则包含在“环”当中，至于检测对象也可以归为“料”。

说在最后

企业管理没有绝对的对错，只有适合与不适合，毕竟每一个企业的业务场景都不一样，别人优秀的管理模式并不一定自己就可以复制。

但是企业管理的思想是相通的，所有的内部管理都离不开这五个要素。如果你遇到管理问题，不妨画一张鱼骨图，实事求是地分析，到底是哪几个环节出了问题。

工厂生产管理中的人、机、料、法、环，你懂多少？我觉得题主更想问：在实际的工厂管理中，怎样做好人、机、料、法、环因素的控制？针对以上，根据实际自己从事的岗位谈谈应该怎样管控。

07年参加工作，到18年，已经有11年的工作经验，做过生产管理、工艺管理、品质管理工作，当然都是从小喽啰一步步慢慢累积上来的，针对5M1E（人机料法环）各环节应该怎们做，做以下分享：

1、人：什么岗位需要什么人，合适的人放置在合适的岗位上。

企业管理需要的人员：总监、经理、主任、班长、技能工、普通员工。每个岗位对于人员的综合技能是不一样的。做为一个经理既要有规划能力，又要有执行力，又要有沟通力，是一个综合全面的人才；对于普通员工只要知道怎么操作不会出错就好了。所以在实际的生产管理中，对于管理者首先要明白

这个岗位的要求是什么？再针对要求，再去找合适的人员填补岗位就OK。

2、机：生产设备，状态最佳。

企业生产用的机器设备都可以归结到机这个因素中，但不知道“机”在就可以了，要确保“机”处于受控的状态。根据机器设备的年度大修计划、月度修理、维护保养、TPM、每天点检、操作规程等都是确保机器处于受控状态。只有机器设备处于受控状态，生产管理才能真正落实，不可能每天救火去开展。这里面需要学习的方法有很多。

3、料：提供符合顾客要求的物料。

符合顾客要求，出了性能还有外观。按照“天下大同”的思想，只要主机厂和外协配套厂按照要求提供合格物料就好了，根本就不要检验。理想很丰满，现实很骨干。为了警察，小偷会盛行。所以这不仅有了采购部门采购物料，还有品质部门监控物料符合质量要求。监控物料符合质量要求。

4、法：以企业发展相适宜的方法。

为什么是相适宜的方法？任何企业的发展不可能是一蹴而就的！都是经历了漫长的演变而成！ISO9000/14000/18000是企业管理好的方法，那每个企业都在用吗！未必，小的作坊可能就没有用，等发展到一定程度以后才会采取与企业相适宜的方法。小老板开始管理10人团队的时候，需要下通报、下通知吗？这个肯定不要，自己一吼，所有人都知道了。等到企业发展到1000人的时候，老板还用吼吗？这就不管用了。每个阶段的方法不一样，只要与自己企业现状相符合才是最好的。

5、环：环境因素，不可忽视。

记得一家企业发生过这样的一件事情，夏天生产的时候，由于温度关系，阻尼胶特别黏，生产员工操作就让厂家把黏性降低。到了冬天的时候，温度下降，车间不是恒温生产，阻尼胶不黏，造成无法生产。这也是环境因素造成不良的真实案例。还有生产车间的噪音、粉尘、有毒物质都属于环境因素，这些不处理好，一是国家这关过不去，而是企业员工这关也不好过。

其实人、机、料、法、环几个因素单独分开有相互作用，它们相互推动企业朝着持续前进。人、机、料、法、环囊括了生产企业的各方面的要素，最终落实在于标准化，关于人员的资质、岗位的配置、设备维护保养、设备点检、失败案例等等都需要经过总结而成形成标准化的内容，从而推动企业的快速发展。最典型的例子，每个企业中做的5S，也是和人机料法环相对应，如果需要了解的，大家可以留言，“标准的力量”会告诉大家5S和人机料法环一一对应关系。

谢谢！

工厂生产管理中五要素，包括人、机、料、法、环。

人:就是指生产现场的所有人员，在生产中最为重要的要素，因为一切产品都是人生产的，人员的素质、操作技能、相互间的配合都影响甚至决定了产品的产量和质量。

机:指生产现场的机器设备和工具，生产中，设备的先进，运作是否正常，工具的好坏直接影响生产进度，产品质量。好的、先进的机器设备能提高生产效率和产品质量。因此，必然按时维护、保养机器设备和辅助工具，使之保持长期完好状态。

料:指原材料、半成品等，原材料的供应和质量同样影响生产效率和产品质量，因此作为生产管理者必须保材料供应及时，质量保障。

法:就是生产中的各种规章制度，劳动纪律，安全技术措施，各种技术指标等。工厂生产车间都要制订各种制度约束工人的行为，制订岗位责任制和安全操作规程来促使员工按规程操作，保证正确使用和操作机器设备和工具，从而保障安全生产，另外每一种产品都要有针对性的编制作业指导书，明确产品质量、款式、颜色、性能、加工方法、工序及注意事项等，指导工人加工作业。

环:指生产现场环境，现场环境同样会影响生产效率和工人的人身安全，因此现代工厂都实行5S管理，就是规范，整理生产现场，使之保持清洁、整洁，工具、材料、成品、半成品、良品、不良品、报废品都分门别类摆放整齐并有标识，便于管理和使用，另外各种安全通道，避灾线路要保持畅通，并有标识，以保证生产现场出现安全事故时人员能安全撤离。

总之，生产现场管理五大要素:人、机、料、法、环管理好，就能提高作业效率获得高效益运营。

人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。以上是百科中对人、机、料、法、环的解释。

作为生产制造管理中的重要要素，在工厂生产管理中，如何实现数字化管理呢？

德沃克智造MES系统，采用电子识别技术（电子周转箱及采集）建立以实物流（料）为中心的物联网及以微服务事件为核心的务联网，聚焦制造的协同层、集成管理及控制层，实现人机料环法测（5M1E）实时协同与生产数据自动化。聚焦现场、现物、现实，以物料移动为管理对象，通过将生产过程中的人、机、料、法、环、测等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产要素数字化，从而实现以物料为驱动的数据自动化采集，实现生产全过程的透明化管理。

试想一下，在传统的工厂管理中，每个员工此时在做什么，做得效率如何、每台机器在生产什么、机器运行参数是什么、物料还剩多少、什么时候该采购、在制品新鲜度如何、工艺图纸有哪些版本，有哪些工艺工序、现场环境如何，是否达到生产标准等，这些数据老板该如何获取？数据是否准确，是否实时？

而在德沃克智造的加持下，人、机、料、法、环等生产要素实现数字化，并绑定RFID，通过自动化数据采集，数据实时同步至ERP或MES系统中，老板随时随地可获取工厂生产各环节情况，实现全过程透明化管理，打造实时可控的数字化工厂！

工厂生产管理中的人、机、料、法、环：（如需本PPT，请私信）

生产管理的六大要素:

1、人(（操作者、管理者）；

2、机（设备、工艺装备）；

3、料（原材料、辅助材料、零部件、水、电、油、气）；

4、法（操作方法、工艺制度）；

5、环（工作现场、5S和定置管理）；

6、信（信息的及时、有效传递）。

“六大要素”之间的关系：

人、法——和人的关系大；机、料、环——实物存在的，但是需要人的采办、使用和管理；信——则介于两者之间，是一个实际的存在，同时和人的关系也大；关键的是，信息把五个要素连起来了。

生产管理“六大要素”的相关内容：

一、人员管理

以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。

1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展；

2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才；

3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。

二、设备管理

生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。

1、使用。设备标准操作规范的有效执行；

2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命；

3、维修。

三、物料管理

工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。

1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存；

2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向；

3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。

四、法则管理

法则包括整个体系，如：质量管理程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。

1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系；

2、熟练运用各种办公软件，word、excel、PPT等；

3、编制各种文件记录。实际应用于生产。

五、环境管理

某些产品对环境的要求很高（如：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。

1、生产现场加工和装配的布置；原料、在制品、成品的存放；

2、在制品、成品的流转；5S和定置管理；

六、信息管理

信息的产生；信息的标识；信息的正确、可靠传递；信息的及时、有效传递；信息的存储、整理；信息的运用；IT系统的软件；信息终端等。

上述六个要素，即使是和人的关系大的要素，在技术发达的今天，也可以通过程序和工具的处理，减少人为因素的影响；提高可靠性和效率。

?信息在流程中的重要性如同人体的血液一样，联通了所有的器官和信息。今天的移动互联网是一次信息技术的大飞跃，必将对人们的生产和生活产生不可估量的影响。重新认识了信息这个要素，就要求我们在规划和实施生产和项目时，要重视信息这个要素。